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    電鍍鎳常見九大故障解決辦法

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    電鍍鎳常見九大故障解決辦法

    發布日期:2023-08-10 作者: 點擊:

      鍍鎳的主要缺點是:前處理不好,有金屬雜質,硼酸含量太少,鍍液溫度太低,會導致鍍鎳層出現針孔,鍍液維護和工藝的嚴格控制是難點。解決以下“九個”主要故障,基本問題將得到控制。

      1)口袋(針孔)

      口袋(針孔)是有機污染的結果。大坑通常表示有油污,需要進行碳分解處理。如果攪拌不好,氣泡就排不出來,就會形成凹坑(針孔)??梢允褂脻櫇駝﹣頊p少其影響。

      2)粗糙度(毛刺)

      粗糙意味著臟溶液可以通過完全過濾來糾正。如果數值過高,容易形成氫氧化物沉淀,應加以控制。過高的電流密度、不純的陽極泥、補給水都會給人帶來雜質,嚴重時會造成粗糙(毛刺)。

      3)低結合力

      如果銅鍍層沒有被活化去除氧化層,銅和鎳之間的附著力會很差,鍍層會剝落。如果電流中斷,可能會導致鎳鍍層自行剝落;如果溫度太低,也會起皮。

      4)涂層易碎,可焊性差。

      當涂層彎曲或磨損到一定程度時,通常會顯露出涂層的脆性,說明有有機物或重金屬污染。過量的添加劑增加了涂料中的有機物和分解產物,是有機物污染的主要來源,可以用活性炭處理。重金屬雜質可以通過電解和其他方法去除。

      5)涂層較暗,顏色不均勻。

      黑色涂層和不均勻的顏色表明金屬污染。因為鍍銅之后通常是鍍鎳,與人的銅溶液是主要污染源。重要的是盡量減少衣架上的銅溶液。為了消除鍍鎳液中的金屬污染,采用波紋鋼板作為陰極,以0.2-0.5A/dm2的電流密度進行電解。前處理不好,底涂不好,電流密度太低,主鹽濃度太低,導電接觸不好都會影響鍍層的顏色。

      6)涂層燒焦

      硼酸不足、金屬鹽濃度低、工作溫度過低、電流密度過高、PH值過高或攪拌不足都是涂層燒焦的可能原因。

      7)低沉積速率或低電流密度會導致低沉積速率。

      8)涂層起泡或剝落

      鍍前處理不好、中間斷電時間過長、有機雜質污染、電流密度過高、溫度過低、PH值過高或過低、雜質影響嚴重都會造成起泡或起皮。

      9)陽極鈍化

      陽極活化劑(氯化鎳)不足、陽極面積過小、電流密度過高都會導致陽極鈍化。

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