電鍍加工后的除氫方法

　　氫脆是一種由于氫滲入金屬內部導致損傷，從而使金屬材料在低于材料屈服強度的靜應力作用下發生的延遲斷裂現象。

　　氫脆在工程上是一種比較普遍的現象，尤其在電鍍加工生產過程中極易導致金屬材料產生氫脆，電鍍過程中的氫脆主要發生在酸洗、電鍍等工序中。

　　因此許多制件在進行電鍍加工后，都會進行去氫處理，避免氫脆而導致的危害。下面小編來介紹一下電鍍加工后的除氫的方法。

　　1、一般除氫方法

　　(1)將需除氫的鍍件放在烘箱內(盡量放在真空爐內)，或在熱油中(適用于鍍硬鉻件)，在200~250℃下處理3H以上。

　　(2)熱油中除氫能獲得與在烘箱中除氫具有同樣的效果，由于其受熱均勻，對鍍層還具有填充孔隙的作用，有利于提高鍍層的防護功能，對設備要求也簡單。

　　2、根據工件要求提出電鍍加工后的除氫方法

　　例如鍍硬鉻，在鍍硬鉻時由于電流效率過低，只有13%~18%，大部分電流消耗在氫的析出上，氫容易擴散到鍍層和基體金屬的晶格中，滲氫較為嚴重，從而引起疲勞強度的降低，影響動、靜負載強度，故在設計中應提出鍍鉻后除氫處理的要求。經除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫，從而大大減輕了脆性而不會降低其硬度。

　　3、熱油代替在烘箱內除氫

　　鍍鉻的電流效率很低，因而鍍層孔隙率較高，且鍍層極易鈍化，同時由于鋼鐵件表面的鉻層優勢陰極性鍍層，當鍍層厚度較薄時極易引起銹蝕。為改善這一缺陷環節，可采取熱油除氫代替在同樣工藝條件下的烘箱中除氫工藝。實踐證明，該工藝方法既可保持工件各部分的溫度均勻，達到完整的除氫效果，又可有效想鉻層的孔隙、裂縫中填充油脂，從而提高了鉻層的防護能力。

　　4、除氫溫度不能太高

　　例如，鍍鋅后，除氫是采用加熱的方法將氫從金屬中趕走的。除氫的功效與除氫的溫度、保溫時間的長短有關。除氫的溫度越高，時間越長，除氫就越徹底。但不能超過250攝氏度。因為在這個溫度下鍍鋅層的結晶組織會變形、發脆、抗蝕性能下降。

　　電鍍加工后除氫時還應注意以下幾點：

　　(1)零件的使用安全系數。安全重要性大的零件，應適當延長除氫時間。

　　(2)零件的幾何形狀和截面積。帶有容易產生應力集中的缺口、小角度等細小、較薄的零件應加強除氫。

　　(3)零件的滲氫程度。在表面處理中產生氫多、處理時間長的零件，應加強除氫。

　　(4)零件使用中的受力性質。當零件受到高的張應力作用時應加強除氫，只受壓應力時不會產生氫脆。

　　(5)除氫前需要保持鍍層表面清潔，除氫應在鈍化前處理，以保證除氫效果和鈍化層的質量。

　　(6)電鍍加工后除氫應保證時間連續，不可中間停止。盡可能等烘箱降至室溫時，再開烘箱取出零件。

　　(7)零件件電鍍后盡量不要返工。如不得已要電鍍，可用堿性溶液退掉鍍層，并在電鍍后延長除氫時間。

　　(8)除氫處理應在電鍍后3小時內進行。